DISEÑO PLANO FINAL

SISTEMAS DE LAS PLANTAS

OPERACIONES DE ALMACEN

ALGORITMOS DE DISEÑO

ALGORITMOS DE DISEÑO

CARGAS UNITARIAS

EQUIPOS PARA EL MANEJO MATERIALES

DETERMINACION DEL SISTEMA

MANEJO DE MATERIALES

SERVICIOS MEDICOS

Taller del Ganadero da cumplimiento a las normas legales colombianas en cuanto a los servicios médicos, puesto que tienen un botiquín, con los implemento necesarios para tratar una herida o lesiones leves, para esta empresa no aplica tener un área especifica de servicios médicos por la cercanía de los hospitales o clínicas para el manejo de algún tipo de accidente, se plantea a la empresa que se debe tener una camilla para el transporte de las personas sufran algún trauma o lesión.

SERVICIOS DE ALIMENTOS

En la empresa Taller del Ganadero no se planifica en la redistribución de la planta el área para servicio de alimentos puesto que la cantidad de empleados no requiere de este tipo de áreas y ademas que en la ciudad de Villavicencio el desplazamiento de un lugar a otro es muy cerca y este tipo de áreas se incluyen cuando los empleados tienen que desplazarsen largas distancias, y el área cuenta con restaurantes a muy poca distancia de la localización de la empresa y el horario de almuerzo a medio día es de dos horas lo cual permite satisfacer las necesidades de los empleados.

REQUERIMIENTOS DE BAÑOS

Dentro del diseño y la planeación de instalaciones debe incluirse los requerimientos de las áreas para sanitarios, mingitorios y lavamanos según el numero de operarios de la empresa, estos mismos también deben incluirse los empleados discapacitados, según la norma debe incluirse un inodoro por cada 15 empleados lo cual se cumple en la empresa y los mingitorios a cada 100 empleados.

Para discapacitados en unidades o baños independientes con sanitario y lavamanos, las dimensiones mínimas interiores serán de 2.20 mts de ancho por 1.80 mts de largo, con la puerta de abrir hacia fuera mayor o igual a 90 cms, con un espacio interior que permita el giro de una silla de ruedas en 360°. Debe contar con un sistema de iluminación con un nivel mínimo de 180 luxes, con barras de apoyo cerca a los aparatos y evitando la colocación de tomas eléctricas cercanas a las zonas húmedas.

la empresa Taller del Ganadero no cuenta con baños para discapacitados por lo cual se realiza la propuesta que como minimo se tenga un baño y se anexa el siguiente plano con las dimensiones y requerimientos minimos del area para la construccion del mismo.

ALMACENAMIENTO DE EFECTOS PERSONALES DE LOS EMPLEADOS

Dentro de la planificación de las plantas se debe tener en cuenta el área para casilleros y vestidores para los empleados y mucho mas si requieren de la utilización de ropa especial para el desarrollo de sus actividades diarias o para guardar sus elementos personales, se debe proporcionar vestidores para cada sexo con un mínimo de 6ft.

En el Taller del Ganadero la mayor parte de los empleados son hombres y son los únicos que requieren de vestidores para que realicen el cambio de ropa para desarrollar sus actividades, tienen asignado cada operario un casillero con su respectiva llave para que guarden sus elementos personales.

REQUERIMIENTOS DE PERSONAL

INTERFASE EMPLEADO PLANTA

Dentro de las empresas debe asignarse un área para el almacenamiento de las pertenencias de los empleados, durante su jornada de trabajo, dentro de estas pertenencias suelen incluirse, automóviles, abrigos, prendas, bolsos etc. Para planificar cada una de estas áreas se debe tener en cuenta el numero de empleados.

ÁREA DE ESTACIONAMIENTO DE EMPLEADOS

Para determinar el área para los estacionamientos se debe tener el numero de vehículos que se van a estacionar, el espacio requerido para cada vehículo, fijar el espacio disponible para estacionamientos y seleccionar el tipo de disposición del estacionamiento.

El Taller del Ganadero no cuenta con un área para estacionamiento de vehículos de cuatro ruedas, por lo cual se tomo un área de 8.3 metros de ancho x 5 de largo. con un PW= 2.5MTS x SW =5MTS con un angulo de 45° para tres vehículos de cuatro ruedas y para discapacitados un PW=3.30MTS. x SW=5MTS.

Para zonas de parqueaderos dispuestos perpendiculares al andén o en ángulos oblicuos al mismo, se deben contemplar los parqueaderos para minusválidos de una dimensión mínima de 3.30 x 5.00 mts, con un acceso al andén próximo al vehículo, que permita conectar con una zona de circulación peatonal. Se destinará 1 estacionamiento para discapacitados por cada 50 cupos.

Los parqueaderos para minusválidos que se encuentren contiguos, se puede contemplar 2 parqueaderos de dimensiones estándar 2.50 x 5.00 mts, que compartan una franja adicional de maniobra, de 1.25 mts de ancho por toda la longitud de los mismos, la cual debe estar señalizada mediante el símbolo de discapacitados, en el piso y en señales verticales próximas a los parqueaderos

La mayoria de los empleados del Taller del Ganadero cuentan con un medio de transporte como motocicletas por este motivo se destino un área para estacionamiento de motos pared a pared con un angulo de 45°, ya que este tipo de vehículos de transporte están siendo estacionados en áreas donde se desarrollan algunos procesos de la empresa y pueden afectar el normal funcionamiento de la mismas o causar algún tipo de accidente.

CLASIFICACIÓN DE LOS DEPARTAMENTOS Y PATRONES DE FLUJO

Debido a que en la industria El Taller del Ganadero suple una demanda grande y estable de dos productos estándares; como lo son el poste (botalón) y pila (vareta)para corrales, las áreas de trabajo deben combinarse en un departamento de planificación, de modo que trabajen en conjunto para obtener los productos, a lo que llamamos departamento de línea de producción.

Celdas de fabricación:

Muchas compañías utilizan este método de fabricación moderno cuando su departamento de planificación esta dado por familias de productos o por productos, cuando este ultimo cuentas con varias maquinas. Para el caso de la industria Taller del Ganadero es difícil diseñar una célula de trabajo, puesto que solo trabajan con una maquina que no es automática y que su capacidad es acorde a la producción fijada por la organización.

En caso tal que la empresa decida introducirse en otros mercados con mayores demandas, esto la obligaría a aumentar su capacidad productiva y por ende al aprovisionamiento de nuevas y variadas maquinas, en ese momento si podríamos implantar un diseño de fabricación en celdas.

RELACIÓN DE LAS ACTIVIDADES

En el Taller del Ganadero no existen diagramas q e represente las relaciones de flujo entre las áreas o departamentos, lo cual es una debilidad muy grande ya que la relación de las actividades es base para la toma de decisiones y permite claridad en procesos de apoyo a las actividades principales de la organización.

El proceso de flujo para una planta de fabricación suele denominarse sistema de administración de materiales, donde el sujeto del mismo son los materiales, las piezas y los suministros adquiridos por la empresa para generar sus productos, en la empresa se propuso plasmar este flujo en diagramas como los de; sistema de administración de materiales, el de flujo de materiales.

Patrón de flujo:

El patrón de flujo general en el taller del ganadero más utilizado es en línea recta, aunque el flujo de algunas áreas puede consistir en la combinación de varios patrones de flujo como el de forma en U, en forma de S o en forma de w.

Es el caso de las mayorías de las áreas de producción, el flujo dentro de ellas, considerando la entrada y la salida es en la misma ubicación, como muestra en la siguiente grafica:

MEDICION CUALITATIVA DE FLUJO

En la industria el Taller del Ganadero no existe un modelo de medición del flujo, desconocen que este factor es de gran importancia en la disposición de los departamentos dentro las instalaciones de la empresa.

Por lo cual se propuso implementar un modelo de medición cualitativa que sirva de base para una buena disposición de las áreas en la planta.

En este modelo los flujos se miden de forma cualitativa con los valores de cercanía, junto con los valores de la razón, generando el diagrama siguiente.

TALLER CARGAS UNITARIAS

TALLER

1. ¿Que es una carga unitaria?

Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulación, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad

2. listar características de una carga unitaria.

· Tamaño de la carga

· Peso

· Dimensiones

· Apilamiento

· Embalaje

3. Haga un cuadro comparativo con respecto a los sistemas de manipulación de carga.

SISTEMA	CARACTERISTICA
Sistema teórico ideal	Perfecto( costo cero, calidad perfecta, no desperdicios, no ineficiencias)
Sistema idea final	Se puede alcanzar en un futuro, pero no se ha logrado su aplicación en una situación especifica
Sistema ideal tecnológicamente funcional	existe tecnología requerida, pero sus elevados costos, lleva a que se instalen solo algunos componentes
Sistema recomendado	Costo adecuado, y es conveniente para una buena implementación

4. Compare las diferentes estibas y tipos de apilado.

MATERIAL	PESO BASE (lb)	DURABILIDAD	FACILIDAD DE REPARAR	IMPACTO AMBIENTAL	APLICACIONES
Madera	55-112	Media	Alta	Biodegradable y reciclable	Generales
Fibra madera comprimida	30-42	Media	Baja	Reciclable y se quema sin dejar residuos	Material construcción
Tablero corrugado de fibra	8-12	Baja	Baja	Biodegradable y reciclable	Exportación, productos ligeros
Plástico	35-75	Alta	Media	Reciclable	Farmacéuticos, automóviles
Metal	32-100	alta	media	Reciclable	Militares, farmacéuticos, equipo pesado

5. Cuales son criterios a tener en cuenta a la hora de realizar el análisis de un sistema de movimiento de materiales.

Criterios

· Materiales

· Movimientos

· Métodos

La perspectiva convencional: solo se concentra en el movimiento de los materiales de un lugar a otro, por lo general dentro de la misma planta de fabricación y distribución, se presta poca atención a las relaciones entre las tareas generales de manejo que ocurren dentro de la misma planta.

La perspectiva contemporánea: amplía la atención hacia el movimiento general hacia el movimiento de los materiales en una fábrica o almacén, y se esfuerza en desarrollar un plan integral de manejo de materiales.

La perspectiva progresiva: es un sistema total, esta perspectiva considera el manejo de materiales como todas las actividades de manejar materiales que provienen de todos los proveedores, manejar materiales dentro de la planta de fabricación y distribución, y la distribución de los artículos terminados a los clientes.

Principio del Manejo de Materiales

1. De la planificación

2. De la estandarización

3. Del trabajo

4. Ergonómico

5. De la carga unitaria

6. Del espacio

7. Del sistema

8. De la automatización

9. Ambiental

10. Del costo del ciclo de vida

Para el diseño de manejo de materiales se debe tener en cuenta.

1. Definir los objetivos y el ámbito del sistema de manejo de materiales

2. Analizar los requerimientos para mover, almacenar, proteger y controlar materiales

3. Generar diseños alternos que cumplan con los requerimientos del sistema de manejo de materiales

4. Evaluar los diseños alternos del sistema de manejo de materiales

5. Seleccionar el diseño más conveniente para mover, almacenar, proteger y controlar material

6. Implementar el diseño elegido, el cual incluye la elección de proveedores, la capacitación del personal, la instalación, depuración y puesta en marcha del equipo, y revisiones periódicas del funcionamiento del sistema.

HERRAMIENTAS PARA ADMINISTRACIÓN Y PLANIFICACIÓN

En este diagrama se puede evidenciar las principales acciones necesarias que se realizan para lograr una eficiente redistribución de planta y así lograr un aumento en la producción. El análisis del diagrama de árbol, nos muestra que para lograr este objetivo se deben tener en cuenta cuatro principales aspectos como son Maquinaria y equipo adecuado para el manejo de materiales estableciendo el proceso para el manejo de los mismos, la capacidad de producción, personal calificado y con experiencia en el manejo de ferroconcretos y realizar un mantenimiento correctivo y preventivo de de equipos y herramientas.

DIAGRAMA DE AFINIDADES

Mediante este diagrama se realizo la agrupación de datos que resultaron del problema que tenemos en la empresa con respecto a su cadena de suministros debido a una fallas en la distribución y en el diseño de sus departamentos, los espacios requeridos por el personal y en algunos casos en el manejo de material, son múltiples los problemas a los que nos estamos enfrentando, se requiere de personal especializado en cuanto al manejo de materiales, producto, maquinaria y equipo. Para mejorar toda esta problemática se planteo dar capacitación y orientación y lograr una redistribución de la planta.

DIAGRAMA DE INTERRELACIONES

En el diagrama de interrelaciones se ubico un punto lógico para hacer más efectivo el proceso de producción, los puntos más importantes para ofrecer un mejor nivel del producto son: Maquinaria y equipo adecuado, materiales de alta calidad, flujo de material y productos.

DIAGRAMA DE CONTINGENCIAS

En este diagrama de contingencias vemos plasmado las decisiones y el mejoramiento que se le puede dar a algunos eventos, es necesario analizar las posibilidades que ocurran estas tareas durante la planeación de la redistribución de la planta.

DIAGRAMA DE PARTICIPACION DE EQUIPOS

Este diagrama nos organiza la información como funciones y tareas de los diferentes operarios muestra en forma clara los participantes de cada área y además como intervienen cada uno en este proceso. Por medio de este diagrama de matriz, observamos la relación que existen entre cada uno de los integrantes de la organización y su respectivo equipo o departamento para ello se califica con una letra la cual representa su participación, se puede decir que la definición de rangos en la empresa Taller del Ganadero esta definida.

ASIGNACIÓN DE MAQUINAS

Se debe tener en cuenta la cantidad de operarios que laboran en la empresa y que intervienen en los procesos para determinar cuantas maquinas se debe asignar a cada operario en la empresa Taller del Ganadero no tiene ningún problema en cuanto a la asignación de maquinas puesto que para el proceso de fundición existe solamente una maquina, igual que en el proceso de soldadura, esto nos refleja que la asignación sera de tipo 1:1 (Hombre:Maquina)

CALCULOS

ESTIMADO DE DESPERDICIOS Y HOLGURA DE RECHAZO

Teniendo en cuenta una demanda del mercado especificada en un volumen anual o mensual sea el caso, se realiza una programación de la producción requerida el cual debe ser igual a este estimado de mercado mas un estimado de desperdicios, este concepto no es muy claro para el Taller del Ganadero, para lo cual se propone un modelo de estimación del Scrap (Estimado de desperdicio) y de la holgura de rechazo, para así obtener un numero de unidades aceptadas igual al requerimiento de la demanda del mercado.

DISEÑO DE PROGRAMAS

Es muy clara la idea que para planificar una planta se requiere de información en cuanto a la demanda actual y la predicción de la futura, lo cual va muy ligado a los volúmenes de producción y que mientras sea mas especifica esta información mejores serán los resultados obtenidos en la planeacion.

En el Taller del Ganadero se maneja una programación muy tradicional del sistema de producción, para lo cual se propone la utilización de datos históricos de la demanda, con un incremento fijado por la empresa, de acuerdo al mercado, el cual es planteado como objetivo organización y debe ser compromiso del departamento de mercadeo y demás departamentos dar cumplimiento.

El mejorar el diseño de los programas nos permite una mayor probabilidad de optimizar la planta y satisfacer las necesidades de fabricación.

DISEÑO DE PROCESOS

DISEÑO DE PROCESOS

Los postes y las varetas son producidos mediante un proceso de fundido similar, el hierro es utilizado en el proceso es reforzado para evitar las deformaciones causadas debido a la presión hidrostática del concreto húmedo la mistura del concreto proporciona una distribución uniforme de los agregados.

El siguiente es un diagrama del flujo del proceso:

Una vez determinados los productos que vamos a fabricar se debe presentar los requerimientos relacionados en cuanto al equipo disponibles las tasas de producción, entre otras, lo cual se conoce como identificación del proceso, en la siguiente tabla se mostrara una lista de materiales para la elaboración del los postes o varetas.

LISTA DE MATERIALES

Una vez determinado los productos que se van a fabricar es necesario tener una lista de materiales para la elaboración del productos final, continuación relacionaremos la lista para elaboración de postes en ferro-concreto.

HOJAS DE RUTA

La forma de presentar los resultados de selección de equipos y materias primas requeridas en la fabricación interna de los productos esta dada por la siguiente hoja de ruta:

HOJA DE RUTA CANASTA PARA POSTES

HOJA DE RUTA PARA POSTES

SECUENCIA DEL PROCESO DEL PRODUCTO

Diagrama de Ensamble

Diagrama de Operación

DISEÑO DE PRODUCTOS

DISEÑO DE PRODUCTOS

En la industria de Taller del Ganadero se producen postes (botalones) y Varetas en ferroconcreto para la construcción de corrales para animales.

POSTES O BOTALÓN

VARETAS

PLANOS DE ENSAMBLE

LOCALIZACION

LOCALIZACION

IMAGEN DE LOCALIZACION REGIONAL

Esta área se encuentra poco poblada y está conformada por una area de 700M²

Vía de acceso: Esta queda ubicada sobre la antigua vía a Bogotá KM 4.

IMAGEN DE LOCALIZACION NACIONAL

La empresa Taller del Ganadero una empresa colombiana que se encuentra en el departamento del Meta, Municipio de Villavicencio, Vía antigua a Bogotá.